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當今，全球制造企業(yè)之間的競爭越來(lái)越激烈，決定制造企業(yè)全球競爭能力的主要指標是產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)時(shí)間、質(zhì)量、成本以及相應的服務(wù)。為適應市場(chǎng)瞬息多變的要求，減少成本和周期，各制造企業(yè)將許多新出現的技術(shù)引入到設計和制造領(lǐng)域中來(lái)。其中“虛擬制造”(Virtual Manufacturing，VM)技術(shù)就是最為突出的一種， “虛擬制造”技術(shù)能夠在產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)的各個(gè)階段把握產(chǎn)品制造過(guò)程各個(gè)階段的實(shí)況，能確實(shí)有效地協(xié)調設計與制造各階段的關(guān)系，以尋求企業(yè)整體全局最優(yōu)效益。通俗點(diǎn)講“虛擬制造”就是在產(chǎn)品的設計階段對產(chǎn)品制造全過(guò)程進(jìn)行模擬，找出全階段可能出現的問(wèn)題，通過(guò)設計的最優(yōu)化達到產(chǎn)品的一次性制造成功�？梢哉f(shuō)它是現代制造技術(shù)與系統發(fā)展的新趨勢。
目前國內外關(guān)于虛擬制造理論性的著(zhù)述較多，而針對于實(shí)踐應用的文章很少�，F對虛擬制造中部分常用軟件的實(shí)際應用做個(gè)經(jīng)驗性小結。
人機工程分析是虛擬制造系統中比較重要的一個(gè)分支。下面將結合—個(gè)比較典型實(shí)例，介紹一下典型的人機工程分析軟件在虛擬制造中的應用。
Classic Jack軟件是虛擬制造中比較常用的電子工具，它是由美國UGS公司開(kāi)發(fā)并推出的，目前版本已發(fā)展到5．1版本，與它同出一門(mén)的還有大名鼎鼎的Vis Mockup。
當新產(chǎn)品的初級設計階段完成，接下來(lái)的任務(wù)就是由工藝工程師利用Classic Jack虛擬制造車(chē)間現場(chǎng)環(huán)境和設備，針對產(chǎn)品進(jìn)行人機工程分析。
首先打開(kāi)Jack軟件，從已利用Factory CAD等其它電子工具完善的設備庫中導出生產(chǎn)車(chē)問(wèn)現場(chǎng)設備環(huán)境，如圖l所示。
圖1操作環(huán)境布局
要做的具體分析是：驗證在閉塞空間進(jìn)行軸承座裝配操作的可行性，如圖2所示的局部放大圖。
圖2作業(yè)空間放大
在現場(chǎng)環(huán)境虛擬構建完畢后，可先使用軟件中Modules菜單下的任務(wù)模擬建構器(Task—Simulation-Builter)和動(dòng)畫(huà)生成系統(Animation System)來(lái)使虛擬環(huán)境中的“操作者’’完成整個(gè)裝配操作過(guò)程。Jack軟件動(dòng)畫(huà)模擬功能的另一重要意義就是可以導出AVI等格式的短片來(lái)指導現實(shí)中的操作者進(jìn)行正確的操作。
在這個(gè)裝配分析任務(wù)中，裝配的順序是：①把螺母擰到已定位的螺栓上；②利用風(fēng)動(dòng)扳手在閉塞空間內將螺母鎖緊。
對裝配中以上兩個(gè)重要操作的工作姿勢進(jìn)行分析，首先是手工擰螺母，重新計算并回放操作過(guò)程，在動(dòng)畫(huà)進(jìn)行到該操作時(shí)通過(guò)暫停鍵將工作姿勢定格，姿勢的截圖如圖3所示。
圖3手工代緊螺母
操作者在操作過(guò)程中受到螺母向下的重力0．245 N和右前臂水平向右的推進(jìn)作用力0．98 N。然后調用軟件Analysis菜單下Task analysis toolkit子菜單下的Ovako Working Posture Analysis命令，按照要求首先選取保持該操作狀態(tài)的人物模型，接著(zhù)輸入他的負荷(0．245 N的重力和0．98N推進(jìn)力)，并輸出分析結果如圖4所示。
圖4作業(yè)姿勢分析輸出
當今，全球制造企業(yè)之間的競爭越來(lái)越激烈，決定制造企業(yè)全球競爭能力的主要指標是產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)時(shí)間、質(zhì)量、成本以及相應的服務(wù)。為適應市場(chǎng)瞬息多變的要求，減少成本和周期，各制造企業(yè)將許多新出現的技術(shù)引入到設計和制造領(lǐng)域中來(lái)。其中“虛擬制造”(Virtual Manufacturing，VM)技術(shù)就是最為突出的一種， “虛擬制造”技術(shù)能夠在產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)的各個(gè)階段把握產(chǎn)品制造過(guò)程各個(gè)階段的實(shí)況，能確實(shí)有效地協(xié)調設計與制造各階段的關(guān)系，以尋求企業(yè)整體全局最優(yōu)效益。通俗點(diǎn)講“虛擬制造”就是在產(chǎn)品的設計階段對產(chǎn)品制造全過(guò)程進(jìn)行模擬，找出全階段可能出現的問(wèn)題，通過(guò)設計的最優(yōu)化達到產(chǎn)品的一次性制造成功�？梢哉f(shuō)它是現代制造技術(shù)與系統發(fā)展的新趨勢。
目前國內外關(guān)于虛擬制造理論性的著(zhù)述較多，而針對于實(shí)踐應用的文章很少�，F對虛擬制造中部分常用軟件的實(shí)際應用做個(gè)經(jīng)驗性小結。
人機工程分析是虛擬制造系統中比較重要的一個(gè)分支。下面將結合—個(gè)比較典型實(shí)例，介紹一下典型的人機工程分析軟件在虛擬制造中的應用。
Classic Jack軟件是虛擬制造中比較常用的電子工具，它是由美國UGS公司開(kāi)發(fā)并推出的，目前版本已發(fā)展到5．1版本，與它同出一門(mén)的還有大名鼎鼎的Vis Mockup。
當新產(chǎn)品的初級設計階段完成，接下來(lái)的任務(wù)就是由工藝工程師利用Classic Jack虛擬制造車(chē)間現場(chǎng)環(huán)境和設備，針對產(chǎn)品進(jìn)行人機工程分析。
首先打開(kāi)Jack軟件，從已利用Factory CAD等其它電子工具完善的設備庫中導出生產(chǎn)車(chē)問(wèn)現場(chǎng)設備環(huán)境，如圖l所示。
圖1操作環(huán)境布局
要做的具體分析是：驗證在閉塞空間進(jìn)行軸承座裝配操作的可行性，如圖2所示的局部放大圖。
圖2作業(yè)空間放大
在現場(chǎng)環(huán)境虛擬構建完畢后，可先使用軟件中Modules菜單下的任務(wù)模擬建構器(Task—Simulation-Builter)和動(dòng)畫(huà)生成系統(Animation System)來(lái)使虛擬環(huán)境中的“操作者’’完成整個(gè)裝配操作過(guò)程。Jack軟件動(dòng)畫(huà)模擬功能的另一重要意義就是可以導出AVI等格式的短片來(lái)指導現實(shí)中的操作者進(jìn)行正確的操作。
在這個(gè)裝配分析任務(wù)中，裝配的順序是：①把螺母擰到已定位的螺栓上；②利用風(fēng)動(dòng)扳手在閉塞空間內將螺母鎖緊。
對裝配中以上兩個(gè)重要操作的工作姿勢進(jìn)行分析，首先是手工擰螺母，重新計算并回放操作過(guò)程，在動(dòng)畫(huà)進(jìn)行到該操作時(shí)通過(guò)暫停鍵將工作姿勢定格，姿勢的截圖如圖3所示。
圖3手工代緊螺母
操作者在操作過(guò)程中受到螺母向下的重力0．245 N和右前臂水平向右的推進(jìn)作用力0．98 N。然后調用軟件Analysis菜單下Task analysis toolkit子菜單下的Ovako Working Posture Analysis命令，按照要求首先選取保持該操作狀態(tài)的人物模型，接著(zhù)輸入他的負荷(0．245 N的重力和0．98N推進(jìn)力)，并輸出分析結果如圖4所示。
圖4作業(yè)姿勢分析輸出系統提示：該操作姿勢對操作者肌肉和骨骼系統有一定的傷害，但不是極限，系統鼓勵調整姿勢。這里要說(shuō)明一下，Jack軟件對工作姿勢的分析結果分為四個(gè)等級，如圖4所示剛才的分析結果處于第二等級(位于刻度軸2的上方)就是說(shuō)有點(diǎn)問(wèn)題但并不嚴重；處于第一等級是最優(yōu)的也是最安全的；如果處于第三等級也是有問(wèn)題的，系統提示“盡可能快”地糾正到正確的范圍；第四等級是最危險的等級，系統會(huì )要求馬上更改操作。另外可以看到在分析報告中有“Owas(Ovako Working Posture Analysis System)Code：2121”字樣體現，其中姿勢編碼“2121”是依表1所示規則進(jìn)行的。
表1姿勢編碼規則表
這個(gè)代碼規則出自《Louhevaara and Suumakki(1992)》被引用到了Jack OWAS工具中�；剡^(guò)頭再審核上面的站立姿勢并轉換成Owas代碼將是：背部=2(向前彎)，手臂=1(兩個(gè)手臂在肩以下)，腿=2(雙腿垂直站立)，負荷=l(少于或等于10kg)，合起來(lái)就是2121。在工作姿勢分析中系統會(huì )自動(dòng)給出當前虛擬人物的姿勢代碼，但應知道原理。
接下來(lái)是虛擬操作者用風(fēng)動(dòng)扳手在閉塞空問(wèn)內將螺母鎖緊操作，在動(dòng)畫(huà)進(jìn)行到該操作時(shí)通過(guò)暫停鍵將實(shí)時(shí)工作姿勢定格，姿勢的截圖如圖5所示。
圖5利用工具鎖緊螺母
操作者在操作過(guò)程中受一個(gè)手中工具向下的重力19．6 N和右手腕部水平向左的推進(jìn)作用力49 N。繼續調用Ovako Working Posture Analysis命令并輸出分析結果，系統依舊提示：該操作姿勢對操作者肌肉和骨骼系統有一定的傷害，但不是極限，系統鼓勵調整姿勢。
分析至此基本可得一個(gè)階段性的結論：在空間上可以達到裝配要求，但由于受設備器具的限制使操作者的工作姿勢不完全符合人機工程，通過(guò)以前對人機工程的理論知識的理解，長(cháng)期不同幅度的彎腰操作必定會(huì )給操作者帶來(lái)一定的損傷，故利用軟件進(jìn)行逆向分析后，采取對車(chē)間現有工位器具進(jìn)行調整的方法——將固定生產(chǎn)件的工位器具升高100 mm，使其達到利于操作者操作的范圍。
圖6是改造后手工代螺母操作的截圖，操作者負荷大小不變但腰部的彎曲可以看到明顯減弱，分析報告(圖7)的結果也是滿(mǎn)意的，達到第一等級。
圖6改善后的作業(yè)姿勢
圖7新作業(yè)姿勢的分析輸出
在此基礎上再使用同一菜單下的疲勞分析命令Fatigue Analysis，依照要求首先選取保持該操作狀態(tài)的人物模型，接著(zhù)按提示輸入他的負荷(0．245 N重力和0．98 N推進(jìn)力)，輸入從IE工程師那里獲得的該項任務(wù)的操作時(shí)間，并輸出分析結果(圖8)。
圖8疲勞恢復分析輸出
系統分析得出手工代每個(gè)螺母的疲勞阪復時(shí)間是0．157秒，而工業(yè)工程部門(mén)(IE)給出的寬限時(shí)間是0．56秒大于疲勞阪復時(shí)間，報告的最終結論：認為該項任務(wù)在時(shí)間分配上也是合理的。所以說(shuō)疲勞分析命令是驗證操作循環(huán)時(shí)間是否合理的更科學(xué)和方便的工具。
同樣原理，再對使用風(fēng)動(dòng)扳手鎖螺母的工作姿勢分析，分析結果仍是最優(yōu)的第一等級。疲勞分析結果：恢復時(shí)間是0．736秒小于寬限時(shí)問(wèn)1．05秒。經(jīng)過(guò)以上一系列的分析得出最終的結論：在對生產(chǎn)車(chē)間部分現有器具進(jìn)行改造的前提下，在受限制空間內可以手工將螺母代上并利用風(fēng)動(dòng)扳手工具進(jìn)行高效率的鎖緊操作，操作符合人機工程學(xué)的要求，新產(chǎn)品的結構設計基本合理。
另外Class Jack除在任務(wù)分析上有強大優(yōu)勢，對現場(chǎng)實(shí)際操作的指導意義也可見(jiàn)一斑，圖9是利用JACK模擬工作姿勢指導現場(chǎng)安全操作的一例。
圖9模擬與實(shí)際對比
通過(guò)以上的分析過(guò)程不難理解，虛擬制造技術(shù)是由許多先進(jìn)學(xué)科和先進(jìn)知識形成的綜合系統技術(shù)，其本質(zhì)是以虛擬現實(shí)和計算機仿真技術(shù)為前提，對設計、制造等生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行統一建模，實(shí)時(shí)并行地模擬產(chǎn)品的制造全過(guò)程及其對產(chǎn)品設計的影響，預測產(chǎn)品的性能、成本和可制造性，從而更有效、更經(jīng)濟靈活地組織生產(chǎn)制造，合理配置工廠(chǎng)和車(chē)間的資源。虛擬制造包括了產(chǎn)品整個(gè)生命周期的虛擬設計與制造，它有兩層含義：一是通過(guò)模擬驗證改進(jìn)優(yōu)化已存在的產(chǎn)品和制造系統；另一是模擬設計未有的產(chǎn)品和制造系統，在未實(shí)現之前進(jìn)行虛擬設計和生產(chǎn)，以保證一次試制成功。
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